Чтобы стать более прибыльными, склады крупных компаний начинают использовать автоматизацию процессов, с использованием специализированного программного обеспечения. Одной из целей введения в работу автоматизированных систем является ускорение складских логистических процессов.

Как добиться повышения уровня эффективности работы склада?

Для того, чтобы улучшить эффективность работы склада, как минимум, нужно полностью изменить представление о хранении, отказавшись видения склада как места, где можно хранить, загружать и выгружать товары.

Внедрение  новых технологических решений – систем автоматизации и управления складом wms для хранения, начнут менять способ работы в распределительных центрах, ускоряя транзит товаров через эти объекты.

Когда автоматизировать складские задачи?

Решение об использовании автоматизированного склада должно основываться не только на финансовых соображениях, но и на аспектах, которые непосредственно влияют на его работу.

Обоснованной установка необходимого оборудования и программного обеспечения для автоматизации считается:

- при высоких объемах передачи товара;

- при управлении широким ассортиментом продукции;

- при обработке заказов, предусматривающих консолидацию грузов, требующих классификации и сортировки товаров;

- для улучшения процессов, чтобы снизить затраты;

- для оптимального использования пространство с вертикальными решениями.

- для обеспечения строгого контроля запасов, который позволит использовать логистику точно в срок.

Преимущества внедрения автоматизированной системы

Целью использования новых средств в работе любого склада является повышение его эффективности. В случае внедрения системы автоматизации потребитель получает:

- бесперебойные операции, поскольку они не ограничены сменой персонала и возможностями.

- снижение затрат на рабочую силу, поскольку не нужно столько сотрудников для выполнения задач склад;

- меньше аварий и проблем со здоровьем, а также более безопасные условия труда для сотрудников склада и водителей;

- точное знание уровня запасов, избегая нехватки, затоваривания и устаревания;

- оптимизация складских площадей за счет применения высоких вертикальных систем;

- снижение затрат на техническое обслуживание за счет уменьшения событий, которые приводят к повреждению инфраструктуры или товаров;

- повышенная безопасность и меньшее загрязнение грузов, так как они больше не обрабатываются людьми;

- устранение человеческой ошибки в документации, которая может привести к задержкам при обработке товаров;

- улучшение сроков доставки и точности;

- более высокая специализация и обучение труда, что делает его более профессиональным, эффективным и продуктивным.